自粘胶膜预铺卷材排气技巧

预铺反粘施工中，自粘胶膜防水卷材下方的空气若未排净，会形成鼓包导致粘结失效。铺贴前先用粉线袋弹出基准线，卷材按线就位，避免反复挪移。

揭掉隔离膜后，从卷材一端开始，用30kg橡胶压辊以“V”字形路径碾压。先沿卷材中心线压出一道中线，再从中线向两侧呈45°角交替滚压，迫使空气向边缘逸出。

每铺贴3-5米，立即用扁铲检查搭接边和角落，发现气泡时用针刺破，再用压辊压实针眼。压辊速度控制在0.2-0.3m/s，力度均匀，每次碾压重叠1/3辊宽。

基面平整度偏差超过5mm/2m时，需预先用水泥砂浆找平。浮灰和砂粒会阻碍空气排出，施工前应清扫并用高压风吹净。潮湿基面需烘干至饱和面干。

某地铁底板工程采用此法，2000㎡区域未发现一处直径大于10mm的气泡。对比单向碾压的区段，空鼓率降低90%，剥离强度提升至2.3N/mm。

常见错误包括：整卷铺完后再统一碾压，导致气泡固化后无法排出；压辊重量不足20kg，压力不够；基面有油污未清理，隔离膜揭除后粘性下降。正确做法是随铺随压，每道焊缝均做剥离检测。